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中藥干法制粒機的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批次之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻），使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被精確、重復(fù)地調(diào)整，從而高效地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。

一、干法制粒機特點
1、真空自動上料，全過程封閉自動運行。
2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。
3、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控，使片材硬度、厚薄均勻可控。
4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細(xì)粉降低。
5、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可。然而亦應(yīng)注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預(yù)膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等。

二、干法造粒作業(yè)的目的以下幾點：
⒈將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀；
⒉為了準(zhǔn)確定量、配劑和管理；
⒊減少粉料的飛塵污染；
⒋制成不同種類顆粒體系的無偏析混合體；
⒌改進產(chǎn)品外觀；
⒍防止某些固相物產(chǎn)生過程中的結(jié)塊現(xiàn)象；
⒎改善分離狀原料的流動特性；
⒏增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸；
⒐降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過程中的危險性；
⒑控制產(chǎn)品的溶解速度；
11.調(diào)整成品的空隙率和比表面積；
⒓改善熱傳遞效果和幫助燃燒；
⒔適應(yīng)不同的生物過程。以上就是干法制粒機用途特點以及制粒技術(shù)，希望能給大家?guī)碛锰帯?/p>

三、技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力：≤350kg/h
2、粒徑：8 ～80目
3、壓輥尺寸：Ø240x115
4、最大系統(tǒng)壓力：25MPa
5、輥間壓力：3.6T/cm
6、輸入功率；15.6KW
7、重量：3.5t
8、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm
9、占地面積：左右3750×前后3500mm

中藥干法制粒機

藥用干法制粒機適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥、化工、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn)，本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好，生產(chǎn)批量大、便于拆卸、清潔維護保養(yǎng)，采用不銹鋼制造，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求。

此外，進料和輥壓處理過程之間有明確的、模塊化的分離，螺桿進料系統(tǒng)直接將粉末送至壓輥，使得輥壓過程中不會影響螺桿進料系統(tǒng)的初步壓制過程。 

該設(shè)備主要表現(xiàn)在對不同物料的適應(yīng)性好、結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝和清洗速度、一次成型率高、成品顆粒的質(zhì)量包括密度、硬度、溶解度、顏色存在較小差異、自動化程度高。
干法制粒機廣泛用于制藥、食品、化工等行業(yè)上的造粒，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結(jié)塊的物料進行造粒。干法制粒機制成的顆?？梢灾苯訅浩蚬嘌b膠囊。